工業除塵器工作原理介紹

除塵器，是把粉塵從(cong) 煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體(ti) 量、氣體(ti) 通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價(jia) 格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(ye) 生產(chan) 中常用的設施。

除塵器原理
布袋除塵器
除塵器的工作原理如下：含塵氣體(ti) 由下部敞開式法蘭(lan) 進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cang) ，含塵氣體(ti) 經濾袋過濾，粉塵阻留於(yu) 袋表，淨氣經袋口到淨氣室，由風機排入大氣。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，程控儀(yi) 開始工作，逐個(ge) 開啟脈衝(chong) 閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cang) ，粉塵由卸灰閥排出。
除塵器主要由上箱體(ti) 、中箱體(ti) 、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體(ti) 從(cong) 除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱體(ti) 而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體(ti) 透過濾袋進入上箱體(ti) ，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為(wei) 1500Pa ）時，由清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關(guan) 閉一室離線閥後，按設定程序打開電控脈衝(chong) 閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nei) 壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。
旋風除塵器
旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體(ti) 從(cong) 處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產(chan) 生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘(yu) 下的粉塵由向下氣流帶人灰鬥。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從(cong) 而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與(yu) 上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體(ti) 內(nei) 與(yu) 內(nei) 部氣流匯合，淨化後的氣體(ti) 由排氣管排出，分離出的粉塵進入料鬥。
含塵氣體(ti) 從(cong) 設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體(ti) 沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控製了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體(ti) 經下灰鬥進入電場工作，由於(yu) 下灰鬥截麵積大於(yu) 內(nei) 管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產(chan) 生零速界麵而使內(nei) 管中的重顆粒粉塵沉降於(yu) 下灰鬥內(nei) ，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體(ti) 經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為(wei) 了防止內(nei) 管旋風和電場極板振打後在下灰鬥內(nei) 形成的二次揚塵，特在下灰鬥中設置了隔離錐。
使用範圍水泥、化肥、等行業(ye) 各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘幹機和各種相類似的分散源處理。
濾筒除塵器
設備在係統主風機的作用下，含塵氣體(ti) 從(cong) 除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nei) 進行含塵氣體(ti) 的預處理，然後從(cong) 底部進入到上箱體(ti) 的各除塵室內(nei) ；粉塵吸附在濾筒的外表麵上，過濾後的幹淨氣體(ti) 透過濾筒進入上箱體(ti) 的淨氣腔並匯集至出風口排出。
隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表麵上的粉塵將越積越多，相應就會(hui) 增加設備的運行阻力，為(wei) 了保證係統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa範圍內(nei) ，當超過此限定範圍，應由PLC脈衝(chong) 自動控製器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出口通道，使該室處於(yu) 氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈衝(chong) 反吹清灰，清灰後再經若幹秒鍾時間的自然沉降後，再打開該室的淨氣出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chan) 生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。
多管除塵器
含塵氣體(ti) 由總進氣管進入氣體(ti) 分布室，隨後進入陶瓷旋風體(ti) 和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體(ti) 由直線運動變為(wei) 圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體(ti) 自圓筒體(ti) 呈螺旋形向下，朝錐體(ti) 流動，含塵氣體(ti) 在旋轉過程中產(chan) 生離心力，將密度大於(yu) 氣體(ti) 的塵粒甩向筒壁。塵粒在與(yu) 筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁麵向下落入排灰口進入總灰鬥。旋轉下降的外旋氣流到達錐體(ti) 下端位時，因圓錐體(ti) 的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動（淨氣），經過陶瓷旋風體(ti) 排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。
電除塵器
電除塵器建立在電除塵器和塵源控製方法的基礎之上，是解決(jue) 小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產(chan) 設備的排風管或密閉罩作為(wei) 極板，在罩或管內(nei) 安設放電極， 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體(ti) 通過電場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，淨化後的氣體(ti) 通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜於(yu) 破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。
除塵裝置
罩式除塵裝置是將局部產(chan) 生塵源點控製在密閉罩內(nei) ， 通過高壓電場抑製或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用於(yu) 原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉(cang) 頂，及有料位落差的揚塵點上等。
防爆除塵器
因為(wei) 鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發生爆炸或燃燒。
因為(wei) 鋁粉爆炸，關(guan) 鍵的因素是鋁粉濃度，控製鋁粉爆炸有效的辦法，就是控製鋁粉的濃度。而該設備控製鋁粉濃度的工具是除塵器，隻要拋丸機除塵器的工作狀態良好，除塵效果好，整個(ge) 拋丸清理機設備的鋁粉濃度就不會(hui) 升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該設備能否正常運行的關(guan) 鍵。除塵效果的優(you) 劣主要取決(jue) 於(yu) 過濾材料，當過濾材料堵塞時除塵效果就會(hui) 大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會(hui) 穩定在一個(ge) 固定的範圍內(nei) ，因此控製除塵器的壓差是控製除塵器工作狀態的有效的辦法。基於(yu) 此點，迪砂公司發明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控製儀(yi) ，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀(yi) 器所檢測的壓差值就會(hui) 發生變化，當檢測值超出設定上下*，壓差控製儀(yi) 就會(hui) 控製除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表麵的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時，壓差控製儀(yi) 會(hui) 控製報警器報警，並控製設備自動關(guan) 閉，以防意外。
為(wei) 確保安全運行，我們(men) 在拋丸機除塵器的關(guan) 鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體(ti) 和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經過了計算，能夠在爆炸剛發生時就能自動將門打開，將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷(shang) 害。卸壓後該門依靠重力自動關(guan) 閉。
該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業(ye) “三廢”排放標準，主風機功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業(ye) 濾布精密縫製而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。並且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地，可有效地避免由於(yu) 靜電引起鋁粉爆炸的可能。
脈衝(chong) 袋式除塵器
脈衝(chong) 袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內(nei) 外廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣體(ti) 方麵取得了很大發展，由於(yu) 清灰技術，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地麵積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
特點
1、本除塵器采用分室停風脈衝(chong) 噴吹清灰技術，克服了常規脈衝(chong) 除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於(yu) 冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(ye) 的含塵氣體(ti) 的淨化與(yu) 物料的回收。
2、由於(yu) 采用分室停風脈衝(chong) 噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為(wei) 降低。同時，濾袋與(yu) 脈衝(chong) 閥的疲勞程度也相應減低，從(cong) 而成倍地提高濾袋與(yu) 閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與(yu) 龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於(yu) 卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體(ti) 下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體(ti) 采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(you) 良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。